在壓鑄模具制作選擇沖壓方法時，定義每個過程的因素是成本、時間和所需的幾何公差。三種常見的生產類型是流水線、轉移和漸進式。今天我們主要介紹一下流水線形式的制作：
流水線用于小批量零件生產或不適合單個壓力機的非常大的零件。工件從一個工位移動到另一個工位，在每個工位添加一個特征。使用組合模具，一次沖壓一次完成多種操作。
壓鑄模具制作使用流水線的好處：
更快的生產——可以用多個模具進行多次切割。
坯料的定位——坯料的裝載和重新定位很容易。它可以毫不費力地轉動、翻轉和移動。
復雜幾何圖形——無需特殊計算或調整即可生成復雜幾何圖形。
模具的處理——模具更輕，處理成本更低。
工具——工具更小，更方便。

壓鑄模具制作使用流水線的缺點：
機器限制 –并非所有壓力機都能夠裝載組合模具。
生產速度慢 -與級進模沖壓不同，線模加工一次生產一個零件，使其速度較慢且耗時。
周轉時間——周轉時間和產量非常低且緩慢。
成本——機器必須由一個人維護和控制，并且需要多臺機器來完成一個增加勞動力成本的過程。