鋁壓鑄模具制作

1.鋁壓鑄模設計:分為產品分型、流道設計、滑塊、頂桿、排氣排渣設計等。這就需要模具設計師有足夠的工作經驗和對產品的熟悉程度，這樣設計出來的鋁壓鑄模具才能在使用壽命和壓鑄產品方面有良好的效果；

2.設計和繪圖:逐個繪制鋁壓鑄模具的所有零件和附件，首先是3D圖紙，然后是2D圖紙。出圖后，先進行設計審核，再由模具部部長、項目對應工程師、業務審核，以保證鋁壓鑄模具的順利制造生產；

3.鋁壓鑄模具的加工:模具加工分為模架加工、模芯(模芯)加工、頂針、滑塊等配件加工。除此之外，還需要借助火花機、銑床、磨床、數控、熱處理等模具制造設備進行加工。

四。鋁壓鑄模具組裝:此部分需要前面的工序順利完成，各種配件到位。一般是負責這套模具的鉗工負責。這個鉗工需要對這個模具非常熟悉，有一定的經驗，有良好的制圖和裝配技能，會各種制模機器。否則他無法獨立處理裝配，有經驗的裝配工面對各種問題往往可以獨立裝配一套模具；

動詞 （verb的縮寫）鋁壓鑄模具實模:模具組裝時，需要安排相應的壓鑄機調整生產和實模進度，進行模具T1試模。這里需要壓鑄成型部門負責人和負責這套模具的鉗工、工程師、業務的協助，以及試模冷卻后的產品質量檢驗；

不及物動詞試模后的產品檢驗:這個過程需要品控、工程師和業務共同完成。如果產品的精度、外觀、結構符合模具的設計參數，則視為合格，業務人員才能送客戶檢查驗收；如果沒有，模具設計部、模具部負責人、鉗工要討論改進解決方案，直到產品合格；